斗式提升机在长期运行过程中，轴承作为关键传动部件，容易因磨损、润滑不良或负载过大而损坏。及时更换轴承可以有效避免设备停机，确保生产效率。本文将详细介绍斗提机轴承更换的步骤，帮助操作人员规范作业，减少故障风险。

一、更换前的准备工作

1、停机断电

•关闭斗式提升机电源，并悬挂“禁止启动”警示牌，确保安全作业。

•等待设备完全停止，避免惯性伤害。

•准备工具和材料

•新轴承（型号需与原轴承一致）

•拉马（轴承拆卸工具）

•液压千斤顶（用于支撑）

•铜棒或橡胶锤（避免轴承损坏）

•润滑脂（推荐耐高温、抗磨损型号）

•扳手、螺丝刀、清洁布等

•检查故障轴承

•观察轴承是否有异响、高温或漏油现象。

•记录轴承型号，确保新轴承匹配。

二、轴承拆卸步骤

1.拆除防护罩和联轴器

卸下轴承端盖的螺栓，取下防护罩。

若轴承与联轴器连接，需先拆下联轴器•。

2.松开轴承座固定螺栓

使用扳手松开轴承座的紧固螺栓，注意保留垫片位置，以便后续安装。

3.取出旧轴承

若轴承与轴配合较紧，可用拉马缓慢拉出，避免暴力拆卸导致轴损伤。

若轴承锈蚀严重，可喷洒松动剂辅助拆卸。

4.清理轴承座和轴

用清洁布擦拭轴承座和轴颈，去除油污和锈迹。

检查轴颈是否有磨损或划痕，必要时进行修复。

三、新轴承安装步骤

1.涂抹润滑脂

在新轴承内外圈均匀涂抹耐高温润滑脂，确保润滑充分。

2.安装新轴承

将轴承对准轴颈，用铜棒或专用安装工具轻轻敲入，避免直接敲击轴承外圈。

若采用加热法安装，可用轴承加热器加热至80-100℃，再套入轴颈。

3.固定轴承座

将轴承座复位，按照原位置安装垫片并拧紧螺栓（建议按对角线顺序逐步紧固）。

4.安装联轴器和防护罩

重新安装联轴器，确保对中精度。

装回防护罩并紧固螺栓。

四、更换后的调试与检查

1.手动盘车测试

用手转动皮带轮或联轴器，检查轴承转动是否顺畅，有无卡滞或异响。

2.空载试运行

启动斗式提升机，空载运行10-15分钟，观察轴承温度是否正常（一般不超过70℃）。

3.负载运行监测

逐步增加负载，检查轴承运行状态，确保无异常振动或噪音。

4.定期维护建议

每3个月检查轴承润滑情况，补充或更换润滑脂。

定期清理轴承周围粉尘，防止污染。

五、常见问题及解决方法

问题1：轴承安装后转动不灵活

可能原因：轴承安装过紧或润滑不足。

解决方法：重新调整轴承间隙，补充润滑脂。

问题2：运行中轴承温度过高

可能原因：润滑不良、轴承对中不良或负载过大。

解决方法：检查润滑情况，调整对中或减少负载。

问题3：轴承频繁损坏

可能原因：轴承质量差、安装不当或设备振动过大。

解决方法：选用高质量轴承，检查设备基础是否稳固。

   正确更换斗式输送机轴承不仅能延长设备寿命，还能减少非计划停机时间。按照上述步骤操作，并结合日常维护，可有效提升设备运行稳定性。如遇复杂故障，建议联系专业维修人员处理，确保安全高效。