在矿业与工业生产的广阔领域中，矿石斗式提升机作为物料垂直输送的关键设备，其性能的稳定与效率的高低直接影响着生产线的整体运作。针对您提出的特定需求——处理顽石量2t/h，物料含水约10%，且最大粒径达到80mm的矿石，设计并选用一台合适的矿石提升机显得尤为重要。以下是对这一应用场景下，矿石斗式垂直提升机的选型、工作原理、关键部件设计、维护保养及安全注意事项的详细阐述。

 一、选型依据与考量
1. 输送能力匹配
首先，根据给定的顽石量2t/h，需选择一台具有足够输送能力的提升机。考虑到物料含水率及粒径大小，需确保提升机在连续作业下，既能保持高效输送，又能有效应对物料特性带来的挑战，如湿滑、易堵塞等。
2. 物料特性适应
物料含水约10%，意味着在输送过程中需特别注意防粘、防堵问题。同时，最大粒径80mm要求提升机的料斗设计需有足够的容积和开口尺寸，以确保大块矿石能够顺利进入并稳定提升，减少卡料现象。
3. 材质与耐磨性
鉴于矿石的硬度和磨损性，提升机的关键部件如料斗、链条、链轮等需采用高强度、高耐磨材料制成，以延长设备使用寿命，减少维护成本。

二、工作原理简述
   矿石斗式输送机主要由驱动装置、头部装置、中间机壳、底部装置及链条（或胶带）等部分组成。工作时，电动机通过减速器带动链轮旋转，进而驱动链条（或胶带）上的料斗沿轨道作循环运动。料斗在底部装置处装入物料，随着链条（或胶带）的上升，物料被提升至顶部并卸出，完成一次输送循环。

 三、关键部件设计
1. 料斗设计
针对大粒径、高含水率的矿石，料斗需设计成深斗或特殊形状，以增加容积并减少物料在提升过程中的洒落。同时，料斗边缘应设计有合理的倾角，便于物料顺利卸出，减少残留。
2. 链条与链轮
选用高强度合金钢链条，确保在重载、高速运转下仍能保持稳定的传动性能。链轮则采用耐磨材料铸造或锻造而成，表面进行特殊处理以提高耐磨性和使用寿命。
3. 头部与底部装置
头部装置需设计有合理的卸料口和防回料装置，确保物料能够顺畅卸出并防止回料现象。底部装置则需配备有效的给料装置，如振动给料器或溜槽，以保证物料均匀、连续地进入料斗。

四、维护保养与安全注意事项
1. 定期检查与维护
定期对提升机的各部件进行检查，包括链条松紧度、磨损情况、料斗变形与否等，及时更换损坏部件。同时，保持设备清洁，防止物料残留导致堵塞或腐蚀。
2. 润滑与保养
对链条、轴承等运动部件进行定期润滑，减少摩擦和磨损。注意使用合适的润滑剂，并根据设备说明书进行正确操作。
3. 安全防护
在提升机周围设置安全栏杆和警示标志，防止人员误入危险区域。同时，安装紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源，保障人员和设备安全。
4. 操作规范
操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。在启动前检查设备状态，确保无异常后方可开机。运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。

   矿石斗式上料机作为矿业生产中的重要设备，其选型、设计、维护及安全操作均需严格把关。针对您提出的特定需求，通过合理的选型、精细的设计以及科学的维护保养，可以确保提升机在恶劣工况下仍能稳定运行，为生产线的高效运转提供有力保障。同时，注重安全操作，确保人员和设备的安全，是矿业生产不可忽视的重要环节。