皮带输送机是生产线的“动脉”，但漏料问题不仅弄脏环境、增加清理成本，更影响生产效率和设备安全。漏料通常并非单一原因造成，而是多个环节综合作用的结果。要彻底解决，需遵循以下排查路径：

一、大倾角皮带机快速自查清单（优先检查这里）

检查物料装载点（头部落料重灾区）：

问题：落料冲击大、导料槽密封不严、缓冲挡板磨损或缺失。

解决：确保物料居中装载；检查并更换导料槽侧的密封橡胶板；增加或调整缓冲挡板，使物料平稳过渡到受料皮带。

检查清扫器（关键却易被忽视）：

问题：头、尾部清扫器磨损、老化或压力不足，导致物料粘在滚筒和回程皮带上并被带出。

解决：立即检查并更换磨损的清扫器刮片（尤其是头部一级清扫器）；调整清扫器配重或弹簧，使其与皮带面有效贴合。

检查皮带接头：

问题：接头撕裂、磨损或硫化不平，运行中产生振动和颠簸，导致物料从缝隙中洒落。

解决：检查接头是否完好、平滑。对损坏的机械接头及时更换为硫化接头，确保接头平滑过渡。

二、深度排查方向（如果上述无效）

托辊与调心托辊：检查托辊是否损坏、卡死或不转，造成皮带振动和跑偏。确保调心托辊工作正常，能自动纠正皮带跑偏。

皮带张紧度：张紧力不足会导致皮带下垂、打滑和跑偏，从而引起漏料。检查张紧装置（螺旋、液压或重锤）是否正常。

裙边密封橡胶板：检查裙边是否磨损、变硬或与皮带贴合不紧。更换具有弹性的耐磨橡胶裙边，并调整其与皮带的间隙（以刚好接触为宜）。

总结：解决漏料问题三步走

清：确保清扫器有效工作，从源头减少粘附料。

导：优化导料槽和缓冲装置，保证物料平稳、居中落料。

稳：通过调整张紧力、维护托辊和纠正跑偏，确保皮带运行平稳。

   系统性排查以上环节，绝大多数漏料问题都能迎刃而解，保障您的生产线清洁、高效、安全地运行。如有需求，可随时拨打振泰机械24小时销售服务热线☎：0373-2685892  13523846907（同微信），让专业的人员为您答忧解难，为您提供更好的产品及服务！